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河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司   污染源信息公示一、廢水排放情況1.排放口數(shù)量及位置：1個排放口，位于廠區(qū)東側(cè)。2.廢水排放標(biāo)準(zhǔn)：生化需氧量≤150mg/L，化學(xué)需氧量≤420mg/L，懸浮物≤200mg/L，氨氮≤40mg/L總磷≤3mg/L。3.防治設(shè)施的建設(shè)及運行情況：生活用水，通過污水管網(wǎng)輸送至香山家園污水處理有限公司處理。二、VOCs廢氣排放情況1.排放口數(shù)量及位置：1個排放口，位于廠區(qū)西南位置。2.主要污染物名稱及排放濃度：非甲烷總烴≤50mg/m3，苯系物≤20mg/m3、苯≤1.0mg/m3。3.防治設(shè)施的建設(shè)及運行情況：經(jīng)活性碳+催化燃燒裝置處理后，通過15米高排氣管排放三、鍋爐廢氣排放情況1.排放口數(shù)量及位置：無。 四、固體廢物處理情況1.一般固廢來源、名稱及處理情況：生活垃圾、包裝材料，由市政衛(wèi)生部門進(jìn)行集中處理。2.主要危廢來源、名稱及處理情況：生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢漆桶、廢過濾棉、VOCs設(shè)備處理設(shè)施產(chǎn)生的廢活性炭，在危廢間暫存；交由有第三方危廢處置單位進(jìn)行處理。五、噪聲處理情況1.噪聲來源：主要為車間車床加工產(chǎn)生的噪聲。2.標(biāo)準(zhǔn)限值：60分貝。3.防治設(shè)施：嚴(yán)格控制設(shè)備正常運行，及時維護(hù)，確保達(dá)標(biāo)。

1.         熱裂紋鋁及鋁合金在焊接時容易在焊縫金屬部位產(chǎn)生熱裂紋。（1）產(chǎn)生熱裂紋的原因。鋁的線膨脹系數(shù)約是鋼的兩倍，而凝固時收縮率是鋼的3倍，因此焊接時會產(chǎn)生較大壓力，在焊接某些熱處理強(qiáng)化鋁合金時，由于熔池中存在許多低熔點共晶化合物，在應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。（2）防止熱裂紋的措施（1）合理選擇焊絲。對于熱裂紋傾向大的鋁合金，常采用異質(zhì)焊絲進(jìn)行焊接。鋁硅合金焊絲SAL 4043焊接時可產(chǎn)生較多低熔點共晶化合物，流動性好，對裂紋起到愈合作用，焊縫金屬具有較高的抗裂性能。（2）合理選擇焊接工藝。采用能量相對更集中的焊接方法，適當(dāng)減少焊接電流，降低焊接速度，都有利于改善和提高焊縫金屬的抗裂性能。2.         氣孔     氣孔也是鋁及鋁合金焊接時容易產(chǎn)生的常見缺陷。（1）產(chǎn)生氣孔的原因（2）焊接母材和焊接材料表面氧化膜吸附的水分，在焊接時大量溶解于熔池中并分解成氬氣和氧氣，隨著熔池溫度不斷降低，氬的溶解度大量下降，從而形成氣泡。同時，鋁及鋁合金的晶粒密度下，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加之鋁的導(dǎo)熱性強(qiáng)，熔池凝固快，使上升的氣泡來不及逸出而形成氣孔。（3）在潮濕的季節(jié)或溫度大的環(huán)境中進(jìn)行焊接，外界空氣在電弧的作用下分解出來的氬，也可使焊縫產(chǎn)生氬氣孔。（4）焊接保護(hù)氣體純度低，含水分多。（3）防止氣孔措施（1）焊前必須嚴(yán)格清理存在于母材及焊材表面的水分、油脂、繡濁、污垢等，尤其應(yīng)嚴(yán)格清理焊絲表面的氧化膜。（2）采用純度高的焊接保護(hù)氣體。（3）合理選用焊接參數(shù)，適當(dāng)降低熔池冷卻速度，以利于氬的逸出。在焊接時采用較大焊接熱輸入，必要時采用預(yù)熱的工藝方法。3.         夾渣（1）產(chǎn)生夾渣的原因。鋁及鋁合金**易氧化，表面生成致密的氧化膜AL2O3，其熔點遠(yuǎn)高于純鋁合鋁合金，焊接時如氧化膜清除不干凈，則會在焊縫中形成夾渣。（2）防止夾渣的措施（1）焊前嚴(yán)格清理母材及焊絲表面的氧化膜。（2）利用電源**性去除氧化膜，在熔化**氬孤焊時，利用直流反接“陰**破碎”作用去除工作表面氧化膜。鎢**氬孤焊時，采用交流電源“陰**破碎”作用去除工作表氧化膜。

（1）焊前準(zhǔn)備及焊后清理，焊前準(zhǔn)備主要是清除焊件**及焊絲表面的油污和氧化膜、加墊板和預(yù)熱，焊后清理是清除留在焊縫及鄰近區(qū)域的殘存溶劑和焊渣，否則在空氣、水分的作用下會破壞氧化膜。       清理分為機(jī)械清理和化學(xué)清理，機(jī)械清理常采用鋼絲刷、刮刀、拋光機(jī)等工具，化學(xué)清理常采用清洗劑和自行配制的清洗溶液。注意化學(xué)清洗后要在2~3h內(nèi)進(jìn)行焊接，否則焊絲或母材吸附的水分增多容易造成氣孔及其他缺陷。                          （2）焊接材料。焊接鋁及鋁合金的焊絲牌號及型號詳見表2—10.         其中，鋁硅焊絲是一種通用焊絲，焊接時金屬流動性好，焊縫有較高的抗熱裂性能，能夠保證一定的力學(xué)性能。但用它焊接鋁鎂合金是，焊縫會出現(xiàn)脆性化合物（Mg2Si）使接頭的塑性和抗腐濁性降低，所以常用于焊接除鋁鎂合金以外的其他鋁合金。焊接鋁鎂合金應(yīng)采用鋁鎂合金焊絲，焊絲中含有一定量的鎂，抗熱裂性好，并可以補(bǔ)償焊接時鎂的燒損。（3）鋁及鋁合金的焊接工藝（1）電源**性。熔化**氬孤焊采用直接反接，鎢**氬孤焊應(yīng)選用交流電源。因為鋁及鋁合金易氧化，表面易形成氧化膜，采用直流反接是，利用陰**破碎作用將熔池表面的氧化膜撞碎。但直流反接時，鎢**反正**，其發(fā)熱量大，鎢**易燒損，影響電弧的穩(wěn)定，熔池寬而淺，并容易發(fā)生夾鎢，所以鋁及鋁合金采用TIG焊時一般采用交流電源。（2）焊接參數(shù)。通熔化**氬孤焊采用直流反接，鎢**氬孤焊應(yīng)選用交流電源。因為鋁接鋁及鋁合金的焊接參數(shù)見表2—12.（3）焊接操作。采用鎢**氬孤焊，焊接前檢查鎢**裝夾情況，鎢**伸出長度為5mm左右，鎢**端部磨成圓錐性。引燃電弧后觀察融化點周圍是否呈乳白色，即有無陰**破碎作用產(chǎn)生，焊接時鎢**不要觸及熔池，除采用焊機(jī)上的自動衰減裝置外，在接近媳弧處提高焊接速度及焊絲填充頻率，填滿弧坑后慢拉電弧再熄滅。媳孤后不要立即關(guān)閉氬氣，保護(hù)氣體維持5~10s，待鎢**呈暗紅色再關(guān)閉，以防止母材與鎢**在高溫時被氧化。 熔化**氬孤焊采用直流反接，焊接參數(shù)見表2—13.在室外進(jìn)行氣體保護(hù)焊時，要注意對焊接區(qū)域采取防風(fēng)措施。

1.鋁及鋁合金的焊接性鋁及鋁合金具有容易氧化、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)大、熔點低、高溫強(qiáng)度低等特點，給焊接帶來一定的困難。主要存在如下困難：（1）鋁的氧化。鋁合氧的化學(xué)親和力很大，在常溫下的鋁的表面就能被氧化，生成一層致密的氧化鋁薄膜，厚度為0.1~0.2um，其熔點高達(dá)2050℃。在焊接過程中，這層氧化膜容易在焊縫中形成夾渣，且氧化鋁薄膜影響電弧的穩(wěn)定性，所以焊接必須清除氧化鋁薄膜。而且在焊接過程中鋁會繼續(xù)氧化，要采取措施破壞或清除氧化鋁薄膜，例如，在其韓式加入氣焊粉、鎢**氬弧焊時選擇交流電源等。（2）氣孔。在焊接高溫下氬會大量的融入液態(tài)鋁及鋁合金中，由于鋁的導(dǎo)熱性好，熔池結(jié)晶速度快，氣體來不及析出而形成氬氣孔。同時，氧化鋁薄膜還吸附一定量的結(jié)晶水，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔。（3）熱裂紋。鋁的熱膨脹系數(shù)比鋼大1倍，而凝固時的收縮率比鋼大2倍，因此焊接時會產(chǎn)生巨大的壓力。當(dāng)鋁及鋁合金成分中的雜質(zhì)超過規(guī)定范圍時熔池凝固過程中叫形成較多的低熔點共晶物。在兩者共同作用下，焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。（4）塌陷。鋁及鋁合金呈液態(tài)時，表面顏色沒有明顯的變化，焊接時無法察覺熔池的溫度而易導(dǎo)致塌陷或燒穿。改善方法是放置墊板，控制焊接參數(shù)。（5）接頭不等強(qiáng)。鋁及鋁合金焊接時，由于熱影響區(qū)受熱而發(fā)生軟化，強(qiáng)度降低，使焊接接頭與母材無法達(dá)到等強(qiáng)度。     鋁及鋁合金可以采用多種方法進(jìn)行焊接，因鋁合金的化學(xué)成分各不相同，故焊接性能也有一定的差異，工業(yè)純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金焊接性良好，鋁銅合金焊接性較差。1. 焊接方法的選擇（1）氣焊。氣焊生產(chǎn)率低，焊接質(zhì)量差，焊接變形大。適宜焊接厚度不大的非重要結(jié)構(gòu)、薄板以及鑄件焊補(bǔ)。（2）氬孤焊。氬孤焊分為鎢**氬孤焊和融化**氬孤焊。（1）鎢**氬孤焊。鎢**氬孤焊適宜焊接1~10mm厚度的鋁及鋁合金焊接。鎢**氬孤焊是利用氬離子的陰**破碎作用去除氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發(fā)生殘渣對接頭的腐濁。氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，可加快焊接接頭的冷卻速度，改善接頭的組織和性能，并減少焊接變形。（2）融化**氬孤焊。熔化**氬孤焊適宜焊接厚度大于8mm的中厚板。依據(jù)板厚采取開坡口的方式進(jìn)行多層焊，可適當(dāng)提高焊接參數(shù)。

鋁具有密度小（2.7 g/cm）、蝕耐腐蝕性好、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性好的良好性能;純鋁強(qiáng)度較低，常加入某些合金元素以提高其強(qiáng)度。鋁的用途廣泛，也是地殼中儲藏量**為豐富的金屬，儲存量約7.4%，他比鐵（4.2%）、銅（0.01%）的儲存量大的多，所以， 用鋁及鋁合金代替銅或其他金屬材料具有重要的意義。1.  鋁及鋁合金的分類及性能（1）工業(yè)純鋁。工業(yè)純鋁是指純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 為98.8%~99.7%的鋁，工 業(yè)純鋁中含有鐵、硅等少量雜質(zhì)。純鋁的熔點是660℃，并有很大的化學(xué)活潑性， 和氧的親和力很大，容易與空氣中的氧反應(yīng)生成一層難溶的氧化鋁薄膜（熔點2050℃），所以說鋁對空氣、氨（氣體）、硫（氣體）、淡水、酸等都有很好的耐腐2性。  部分工業(yè)純鋁的牌號和化學(xué)成分見表2—7.      鋁的導(dǎo)熱性和線膨脹系數(shù)比低碳鋼大得多，因此在焊接時應(yīng)使用大功率或能量集中的焊接熱源。（2）鋁合金。在純鋁中添加某些合金元素可以改善鋁的各種性能，添加銅、鎂、錳能夠提高強(qiáng)度，添加鈦能細(xì)化晶粒，添加鎂可以提高耐海水腐蝕性，添加鎳能提高耐熱性，因此鋁合金得到了廣泛應(yīng)用。      加熱時能形成單相固溶液體，塑性較高，適合于壓力加工的鋁合金，稱為變形鋁合金;而具有共晶組織，又適合于鑄造的，稱為鑄造鋁合金。鑄造鋁合金適合于鑄造而不能進(jìn)行壓力加工，焊接性能較好，可以進(jìn)行焊補(bǔ)。鑄造鋁合金分為鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁硅合金，應(yīng)用**多的是鋁硅合金。在變形鋁合金中，不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的，稱為非熱處理強(qiáng)化鋁合金（又稱防繡;鋁）;可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的，稱為熱處理強(qiáng)化鋁合金（如硬鋁、鍛鋁超硬鋁合金等）。1）防銹鋁。防銹鋁是鋁鎂系和鋁錳系組成的變形鋁合金，其特點是耐腐蝕性好。并具有較高的塑性及強(qiáng)度，拋光性好，所以稱為防銹鋁。鋁鎂合金和鋁錳合金的化學(xué)成分及力學(xué)性能分別見表2—8 、表2—9.2）硬鋁是含有銅、鎂、錳等元素的變形鋁合金，具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和硬度，3）**鋁是含鋅的硬鋁，其強(qiáng)度和硬度都比硬鋁高。4）鍛鋁的特點是在熱態(tài)下具有較高的塑性和強(qiáng)度，主要用于內(nèi)燃機(jī)活塞的鍛件及沖壓件等。  非熱處理強(qiáng)化鋁合金的強(qiáng)度中等，塑性和耐腐性較好，焊接性能好。熱處理強(qiáng)化鋁合金的焊接性能較差，易出現(xiàn)裂紋，因此在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用少。

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